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污水电磁流量计等各种压力仪表、流量仪表、液位仪表、温度仪表及水质分析仪表与系统控制等电气自动化配件。
其次是采取衬里措施，如衬铅、衬铝、衬工程塑料、衬天然橡胶及各种合成橡胶等。如介质条件许可，这倒是一种节约的方法。
再次，在压力、温度不高的情况下，用非金属做阀门主体材料，往往能十分有效地防制腐蚀。此外，针型阀阀体外表面还受到大气腐蚀，一般钢铁材料都以刷漆来防护。
防腐仪表防腐的常用方法
在实际生产过程中，腐蚀原因的存在，造成仪表故障率频繁发生。企业通过经常更换仪表，来保证生产设备的正常运行，从而增加了企业运营及维护成本。化工行业应用广泛使用的防腐方法有：气体隔离法、液体隔离法、膜片隔离法。
1、气体隔离法
气体隔离的原理是在检测点与仪表检测元件之间的导压管内充满空气，避免检测的压力介质直接与仪表接触，保护仪表不会被高压力的被测介质损坏。气体隔离法也叫注气保护法，在采用压力变送器对低压力或压力测量时采用。检测点的压力变化由导压管内的空气传感到仪表变送器内，经仪表敏感元件检测得到结果。
2、液体隔离法
测量氯化氢气、氧化氮气、腐蚀性等介质时，用全氟材质或者其它的隔离液充灌在隔离罐内，将腐蚀介质与检测仪表的金属零部件隔离起来。液体隔离法存在着一些弊端，比如增加液封就会出现液封介质，被测介质可能与液封介质之间发生化学反应，从而出现新的腐蚀问题降低隔离效果。同时市场上隔离液价格普遍较贵、充灌方法麻烦、防腐效果并不好，在实际应用中液体隔离法并没有大量应用。
3、膜片隔离法
由于聚四氟乙烯有高润滑、耐高低温、耐气候老化、耐腐蚀、不粘附、张力小、摩擦系数低的特点，对多数化学溶剂和药品有抵抗能力。因此，化工仪表的防腐隔离膜片由聚四氟乙烯构成。
具体应用方法是，用聚全氟乙丙烯、聚四氟乙烯膜片粘附或喷涂在压力变送器的波纹管上或压力表弹簧管上，使得腐蚀介质、传感元件相隔离达到防腐目的。应用表明，聚全氟乙丙烯膜片能防止常见腐蚀介质的腐蚀，在测量过程中能保证仪表测量的准确性，大大延长了检测仪表的使用寿命。另外，聚全氟乙丙烯膜片价格较为低廉，采用膜片隔离进行防腐的方法一方面可以解决腐蚀问题，另一方面也可以降低生产成本。
